噴塑加(jiā)工(gōng)優點及應用領域
無溶(róng)劑、減少公害:傳統的噴漆(qī)加工中油漆的使用,產生汙染性氣體,會造成環境(jìng)汙染,更會給操作人員帶(dài)來身體傷害。如果保管和操作不當很容易(yì)引起火災,此外廢漆處理也十分困(kùn)難。而粉末(mò)塗料是100%固體的塗(tú)料,它的使(shǐ)用不會汙染環境,有利於操作人員的身體健(jiàn)康。
粉末塗(tú)料利(lì)用率高,並可回收再用:與油漆相比,粉末塗料可以直接塗(tú)覆至被塗物表麵,經烘烤固化後形成(chéng)塗(tú)膜(mó),而且未(wèi)被塗(tú)上的粉末回收後(hòu)可再送入供粉係統中使用,從而大(dà)大減少了塗料在(zài)施工中的損失,粉末塗(tú)料的利用率約(yuē)在(zài)95%以上,而油漆除溶劑全部(bù)揮發損失外,未被塗上的油漆(qī)很難(nán)回收再用,故一般油漆的實際利用率在50%左右。







靜電(diàn)噴塑的附著力本來是很好的,在一般(bān)的輕微的碰撞時(shí)不會出問題的。那麽為什麽會出現輕(qīng)微碰撞就掉呢?
1、 塗層(céng)本身質量不(bú)好,樹脂含量較低,沒有柔韌度(dù)和附(fù)著力(也稱粘合(hé)力)。
2、 在生產過程(chéng)中除油,除(chú)鏽沒(méi)有處理好,塗層沒(méi)有完全和工件粘(zhān)合。
3、 在生產過程中溫度不夠是至關重要的,靜電噴塑的標準溫度是(shì)180度,有些生產廠(chǎng)家為了控製成本或交貨周期(qī),隻好降低溫度。

金屬產品(pǐn)前的噴塗處理
產品前處理是將整個產品浸入槽液中進行表麵處(chù)理,目前已有不少廠家(jiā)采用。工序間轉移有手動控(kòng)製和自動控製兩種。比(bǐ)較先進的是采用PLC程序(xù)自動控製,能實現工(gōng)序間自動轉移。一(yī)般流程為:脫脂→水(shuǐ)洗→表調→磷化→水洗。
噴塗前處理的常用設備是噴淋(lín)式聯合清洗機,其清洗原理是借助於噴射機械力和化學作用,來完(wán)成去油、磷(lín)化、鈍化、清洗等工藝過程。
其結構(gòu)特點是:前處理生產線各工序噴(pēn)淋管布置在(zài)隧道內,噴淋由各(gè)液槽的泵來提供(gòng)。各工序間都(dōu)有門洞板隔開(kāi),以防竄液。各加熱液槽的加熱形式有(yǒu)槽(cáo)內(nèi)和槽(cáo)外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱(rè)器等(děng)。加熱介質有熱(rè)水、蒸(zhēng)汽、導熱油(yóu)等。在脫脂、磷化工序分(fèn)別設有除油係統和除渣係統。為防止各加熱段隧道頂(dǐng)部(bù)及門洞處溢出蒸(zhēng)汽,在隧道頂部設有排風機。

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